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氣動不銹鋼三片式球閥氣動球閥工作原理
Q611F氣動不銹鋼三片式球閥的球閥體積小，是由三部分閥殼組成，由四只較長螺栓從兩端夾住中間閥體與閥球而成。其優(yōu)點是維修拆卸時不用拆卸管路螺紋，而直接拆卸四只螺栓，閥體中間部分既可取出。通常制作高壓球閥使用。用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)可分別適用于水、蒸汽、油品等多種介質(zhì)。結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松密封可靠。內(nèi)螺紋連及對焊連接球閥適用于PN1.0-4.0MPa，工作溫度-29-180°C(密封圈為增強聚四氟乙烯)或-29-300°C(密封圈為對位聚苯)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氮鹽水、中和水等多種介質(zhì)。
Q611F結(jié)構(gòu)圖
工作原理
Q611F三片式內(nèi)螺紋氣動球閥也是通過氣動執(zhí)行器90度的旋轉(zhuǎn)來帶動球體的旋轉(zhuǎn)以達到介質(zhì)的流通與阻斷。執(zhí)行器與閥體的直接連接減少了發(fā)生故障的機率。適用于輕工機械體積小空間窄的場合。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊?？稍O置90°開關(guān)定位機構(gòu),根據(jù)需要加鎖以防止誤操作。
產(chǎn)品特點
1、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損小，故球閥的使用壽命長
2、可配置氣動、電動等多種驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作
3、閥體內(nèi)通道平整光滑，可以輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒
4、安裝簡便，能以任意方向安裝于管道中的任意部位
Q611F三片式內(nèi)螺紋氣動球閥主要技術(shù)參數(shù)閥體
閥體形式 | 內(nèi)螺紋精鑄閥體 |
公稱通徑 | DN6～100mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
連接形式 | 管螺紋(G)、錐螺紋(NPT) |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)件
閥芯形式 | O型球型閥芯 |
流量特性 | 快開特性 |
執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -20～+90℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) |
可配附件 | 電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
※注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
閥體結(jié)構(gòu)圖
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三片式氣動球閥(閥體) | 二片式氣動球閥(閥體) |
主要零件材料
1 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M不銹鋼 |
2 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 |
3 | 球體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
4 | 密封圈 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 |
5 | 右閥體(中閥體) | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
6 | 閥桿 | 2Cr13304、316、316L |
7 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
主要性能指標
公稱通徑DN(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||
動作范圍 | 0～90° | |||||||||||
泄露量Q | 軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準 | |||||||||||
基本誤差 | 帶dingwei器：小于全行程的±2% | |||||||||||
回差 | 帶dingwei器：小于全行程的2% | |||||||||||
主要性能參數(shù)
試驗壓力(Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||
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